Шлифовъчна среда

Производител на промишлени шлифовъчни среди и консумативи за минно дело

Индустриалната среда за смилане включва ковани стоманени топки, отлети топки с високо съдържание на хром, смилащи цилиндри и пръти от легирана стомана, проектирани за вериги за обработка на минерали, смилане на цимент и приложения за топлинна енергия. Произведени от чисти легирани стомани и хромирано желязо, тези среди осигуряват висока обемна твърдост, ниски нива на счупване при тежки удари на падане и постоянни профили на износване при фрезови операции с голям тонаж.

Продуктови категории и избор на медии

Категория	Опции за първичен материал	Диапазон на диаметъра	Производствен процес	Приложение за първично смилане
Топчета от кована стомана	60Mn, 65Mn, B2, B3, B6 сплав	Диа 20 мм - Диа 150 мм	Автоматично наклонено валцоване / капка коване	Първични топкови мелници, SAG мелници и мокро смилане на медна/златна руда
Хромирани топки	Cr 10 процента - 26 процента сплав бяло желязо	Диа 15 мм - Диа 120 мм	Автоматично леене в електрическа пещ	Сухо смилане на цимент, производство на енергия от въглища и кисели минерални суспензии
Лети ниски/средни хромирани топки	Cr 1 процент - 5 процента Чугун	Диа 20 мм - Диа 100 мм	Леене на автоматизирана формовъчна линия	Вериги за фино повторно смилане, циментово сурово брашно и сухи индустриални минерали
Смилане на Cylpebs	Високо/ниско хром, легирана стомана	Диаметър 12х12 мм - Диаметър 35х35 мм	Леене / Коване	Вторични мелници за фино смилане, изискващи по-високо съотношение повърхностна площ към маса
Шлифовъчни пръти от сплав	60Mn, 65Mn, 42CrMo стомана	Диа 60 мм - Диа 100 мм	Горещо валцувани и термично обработени кръгли пръти	Пръчковидни мелници за вериги за грубо гравитационно разделяне и производство на пясък

Технически спецификации

Параметър	Топчета от кована легирана стомана (B2/B3/B6)	Отлети топки с високо съдържание на хром (Cr 10-26 процента)
Твърдост на повърхността	HRC 58 - HRC 65	HRC 58 - HRC 64
Твърдост на ядрото	HRC 56 - HRC 62	HRC 56 - HRC 62
Обемна твърдост	По-голямо или равно на HRC 58	По-голямо или равно на HRC 58
Якост на удар (AK)	12 J/cm2 - 20 J/cm2 (измерено на диаметър 100 mm)	3 J/cm2 - 6 J/cm2
Степен на счупване	По-малко от 0,5 процента (в SAG и основни топкови мелници)	По-малко от 0,5 процента
Плътност	Приблизително . 7.85 g/cm3	Приблизително . 7.60 - 7.75 g/cm3
Микроструктура	Фин закален мартензит + микро-карбиди	Мартензит + M7C3 евтектични карбиди

Съвместимост на приложения и оборудване

Съвместимо мелнично оборудване
SAG / AG мелници: Издръжливи Dia 120 mm до Dia 150 mm ковани топки, проектирани да издържат на ударна енергия без катастрофално разцепване или напукване.

Вторични и повторно смлени топкови мелници: Dia 30 mm до Dia 80 mm ковани или високохромирани топки за поддържане на заряда на топките.

Мелници за циментови и въглищни тръби: Лети топки с високо съдържание на хром и цилиндри, устойчиви на суха абразия и топлинна деградация до 120 градуса C вътре в отделенията.

Условия за обработка на минерали
Мокро смилане на суспензия: Издръжливи ковани топки за неутрални до алкални минерални суспензии (pH 7 - pH 11).

Корозивни/киселинни минни среди: Среда с високо съдържание на хром за медно-златни излужвани руди или кисели пулпове (pH 3 - pH 6).

Производство по поръчка и OEM инженеринг

Формули на смилащата среда, съобразени със специфичната твърдост на руда (работен индекс), конфигурации на облицовката на мелницата и финост на целевия продукт (стойности P80)

Корекции на състава на сплавта

Персонализирани съотношения на въглерод, манган, хром и молибден, настроени към специфичната абразивност на руда.

Оптимизиране на термичната обработка

Контролираното охлаждане с масло, охлаждане с воден спрей и многоетапни цикли на темпериране елиминират остатъчното напрежение и предотвратяват разцепването на сърцевината.

Персонализирано оразмеряване и градиране

Предварително смесени сферични заряди, доставени според изчисленията на заряда на мелницата за първоначално стартиране.

Производство и контрол на качеството

Производствените съоръжения използват непрекъснати автоматизирани валцоващи линии и електрически индукционни пещи за топене с пълна химическа проследимост.

Спектрометричен топлинен анализ

Оптични емисионни спектрометри (OES) проверяват химическия състав на кофата преди изливане или валцуване на заготовки.

Профилиране на обемна твърдост

Секционирани топки, тествани от повърхността до сърцевината на стъпки от 5 mm, за да се осигури равномерен градиент на твърдост.

Тестване на удар с пускаща топка

Производствени проби, подложени на 3,5-метрова тестова машина за падане от 10 000 непрекъснати удара, за да се провери издръжливостта и нулевото счупване.

Контрол на дефектите и порьозността

Ултразвукова инспекция на необработени стоманени заготовки и автоматично тестване на магнитни частици върху лята среда откриват вътрешни дупки или свивания.

Резервни части и поддръжка след продажбата

Калкулатори за поддръжка на такса

Техническа помощ за изчисляване на нивата на допълване на топките (грамове на тон смляна руда) въз основа на мощността на мелницата и работните часове.

Анализ на износени медии

Вземането на проби от полето и анализът на износването на напречното сечение на износени сачми, извлечени от спиране на мелницата, оценяват разцепването, овалността и степента на корозия.

Споразумения за складиране

Резервации на буферни запаси в регионални пристанищни складове за притежатели на дългосрочни договори за доставка.

Опаковка и доставка

Гъвкави междинни контейнери за насипни товари (FIBC):Тежкотоварни полипропиленови джъмбо чували с подсилени халки за повдигане, предназначени за 1000 kg или 1250 kg нетно тегло.

Стоманени барабани:Подсилени гофрирани стоманени варели (850 kg до 1000 kg на барабан), закрепени върху дървени палети със стоманени ленти за груб морски транспорт.

Зареждане на контейнера:Стандартни 20-футови GP контейнери, натоварени до 25 - 27 метрични тона полезен товароносимост.

Време за изпълнение:15 до 30 дни за поръчки на стандартни контейнери; 30 до 45 дни за насипни корабни пратки (2000+ тона).

Процес на обществени поръчки

01/

Въвеждане на данни за работа на мелницата:Клиентът подава типа на мелницата, размерите на мелницата, работния индекс на суровата руда (Wi), текущия разход на среда (g/t) и pH на суспензията.

02/

Тип медия и препоръка за таксуване:Техническият екип предлага оптимален клас на сплавта, целеви профил на твърдост и разпределение на диаметъра на топката.

03/

Лабораторна проба и издаване на MTC:Сертификати за изпитване на материал (MTC ISO 10204 3.1) и лабораторни проби преди изпращане, предоставени за проверка.

04/

Пробна поръчка и фабрично приемане:Малка контейнерна партида (20 - 50 тона), изпратена за оценка на зареждането на мелницата и проследяване на базовата степен на износване.

05/

Търговски и дългосрочен договор:Финализиране на годишни графици за обеми, честоти на доставки и условия на плащане FOB/CIF.

06/

Партидно производство и доставка:Пълномащабно производство с опции за инспекция от трета страна (SGS, BV, Intertek) преди товарене в порта.

Нашата фабрика

ЧЗВ

Въпрос: Какво причинява счупване или разцепване на топките за смилане в големите топкови мелници?

О: Счупването на шлифовъчната топка обикновено е резултат от прекомерно вътрешно остатъчно напрежение от неправилно закаляване, вътрешна микропорьозност или недостатъчна ударна якост. Кованите топки се подлагат на многоетапно термично темпериране, за да се облекчи вътрешното напрежение, като се поддържа степен на счупване под 0,5 процента дори при условия на SAG мелница с голямо въздействие.

В: Трябва ли да избера топки от кована стомана или топки с високо съдържание на хром за мокро смилане на руда?

A: Кованите стоманени топки се предпочитат за мелници за първично мокро смилане (като обработка на мед и злато) поради по-висока якост на удар (12 - 20 J/cm2), която предотвратява напукване при силен удар. Летите топки с високо съдържание на хром са подходящи за сухо смилане (като цимент и въглища) или киселинни среди, където корозивното износване доминира над ударния удар.

Въпрос: Как се измерва градиентът на обемната твърдост на вашите топки за мелене?

О: Топките се режат наполовина с помощта на абразивни триони с водно охлаждане. Отчитанията за твърдост на Rockwell C (HRC) се записват, започвайки от външната обвивка навътре до геометричния център на интервали от 5 mm. Плоската обемна крива на твърдост гарантира, че степента на износване остава постоянна, докато топката намалява в диаметър по време на работа.

Въпрос: Какъв е типичният разход (грамове на тон) за вашите фалшиви медии?

A: Нивата на потребление зависят силно от абразивността на рудата, профила на обшивката на мелницата, плътността на суспензията и целевия размер на смилане. В типичните вериги на медна руда с индекс на работа на Bond от 14 kWh/t, кованите топки B3/B6 дават типичен разход между 350 g/t и 600 g/t.

Въпрос: Какви проверки на качеството от трети страни са налични преди изпращане?

О: Клиентите могат да възлагат на независими инспекционни агенции като SGS, Bureau Veritas (BV) или Intertek. Инспекторите проверяват теглата на контейнерите, инспектират нивата на повърхностни дефекти, провеждат химичен спектрографски анализ и записват резултатите от теста за падане във фабриката, преди да запечатат вратите на контейнера.

В: Какъв метод на опаковане се препоръчва за презокеански превоз на товари?

A: За рентабилен превоз на товари, 1000 kg FIBC джъмбо чували с вътрешна подплата за влага са стандартни. За отдалечени минни обекти, изискващи множество стъпки за повторна обработка или съхранение на открито, стоманени варели (приблизително . 900 kg/барабан), закрепени върху фумигирани дървени палети, предпазват от солен въздух в океана и физическо разкъсване на торбата.

Като един от най-професионалните производители и доставчици на шлифовъчни среди в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добра цена. Моля, бъдете сигурни, че ще продавате на едро издръжливи шлифовъчни материали от нашата фабрика. Приемаме и персонализирани поръчки.

чугунени шлифовъчни цилиндри, Смилане на Cylpeb, Стоманени шлифовъчни топки за минно дело