Минно оборудване

Минно оборудване за трошене, смилане и обработка на материали

Shenyang Muren доставя минно оборудване за метални мини, кариери и заводи за преработка на минерали, обхващащо трошене, смилане, захранване и транспортиране. Изборът и конфигурацията на оборудването се основават на характеристиките на материала, необходимата производителност, целевия размер на продукта и условията на обекта.

Предлагат се индивидуални машини и конфигурации на оборудване, специфични за проекта, за нови преработвателни предприятия, надграждане на капацитета и подмяна на съществуващо оборудване.

Минно оборудване по етап на обработка

Muren доставя оборудване за ключови етапи от обработката на минерали, от подаване на материал и първично раздробяване до смилане и транспортиране.

Етап на обработка	Типично оборудване	Основна функция
Хранене	Вибриращ фидер, фидер за престилка	Регулира потока на материала в производствената линия
Първично раздробяване	Челюстна трошачка, въртяща трошачка	Намалява големия фуражен материал
Вторично / фино раздробяване	Хидравлична конусна трошачка	Допълнително намалява натрошения материал
Смилане	Топкова мелница, SAG мелница	Намалява натрошения материал до необходимия размер на частиците
Пренасяне	Лентов транспортьор	Пренася насипен материал между етапите на обработка

Гама минно оборудване

Следващите категории обхващат общо оборудване, използвано в минното дело и обработката на минерали. Капацитетът, размерите и конфигурацията варират според модела и условията на работа. Окончателните спецификации трябва да бъдат потвърдени спрямо избрания модел оборудване и изискванията на проекта.

Оборудване за трошене
Оборудване за първично и вторично трошене на твърди скали и минерални руди.

Оборудване	Капацитет	Максимален размер на фуража	Типична роля
Челюстна трошачка	50–800 tph	480–1020 мм	Първично раздробяване
Хидравлична конусна трошачка	80–1200 tph	50–350 мм	Вторично / фино раздробяване
Гираторна трошачка	Зависи от модела	Зависи от модела	Първично трошене с голям капацитет

Оборудване за смилане
Оборудване за смилане за намаляване на натрошената руда до необходимия размер на частиците.

Оборудване	Диаметър на корпуса	Шлифовъчна среда	Размер на носителя
Преливна топкова мелница	1.5–5.5 m	Кована стомана / високохромирани топки	30–120 мм
Топкова мелница с решетка	1.5–5.5 m	Кована стомана / високохромирани топки	30–120 мм
Мелница SAG	1.5–5.5 m	Кована стомана / високохромирани топки	30–120 мм

Оборудване за подаване и транспортиране
Оборудване за контролирано подаване и пренос на насипни материали между етапите на обработка.

Оборудване	Капацитет за обработка	контрол	Основна конструкция
Вибриращ фидер за тежък режим на работа	100–1000 т/ч	VFD / PLC	Заварена стоманена кутия / пръти с високо съдържание на манган
Хранилка за престилка	100–3000 т/ч	VFD / PLC	Тежка стоманена рамка
Лентов транспортьор	100–3000 т/ч	VFD / PLC	Стоманена рамка / удароустойчиви ролки

Действителният капацитет се избира според вида на материала, размера на захранването, размера на разтоварването, твърдостта на материала и работните условия.

Ключови фактори за избор на оборудване

Изборът на оборудване трябва да отразява оперативните изисквания на цялата производствена линия, а не само типа оборудване.

Характеристики на материала

Типът руда или скала, твърдостта, абразивността, съдържанието на влага и максималния размер на захранването влияят върху избора на оборудване, изискванията към износващите се части и работните условия.

Необходим капацитет и размер на продукта

Целевата производителност и размерът на разтоварването определят необходимия модел оборудване и могат да повлияят на броя на етапите на обработка и цялостната конфигурация.

Съществуващи инсталационни интерфейси

За проекти за подмяна или надстройка, размерите на основата, отпечатъкът, точките на монтаж, връзките на задвижването и позициите на входа и изхода на материала трябва да бъдат проверени спрямо съществуващата инсталация.

Захранване на обекта

Наличното напрежение и честота трябва да са съвместими с двигателя, задвижването и електрическата конфигурация. Опции като 380 V, 440 V, 480 V или 660 V при 50 Hz или 60 Hz трябва да бъдат потвърдени за избраното оборудване.

Инженеринг за нови и съществуващи инсталации

Оборудването за добив може да бъде доставено за нови преработвателни предприятия или проекти за подмяна. Конфигурацията на оборудването се настройва според процеса, условията на обекта и изискванията за монтаж.

Проекти за нови заводи
За нови заводи Muren поддържа оразмеряване на оборудването и разработване на оформление въз основа на планирания процес на обработка и изискванията на обекта.

Оценка на схемата за обработка
Оразмеряване на оборудването
Поддръжка на 2D и 3D оформление
STEP и DWG чертожни файлове
Конфигурация на електрическото задвижване за изискванията за захранване на обекта

Обхватът на доставката може да включва основната машина, задвижващата система, електрическата конфигурация, захранващия бункер, монтираната на плъзгача конструкция и приложимите износващи се части, в зависимост от изискванията на проекта.

Подмяна на съществуваща инсталация
Може да се наложи резервното оборудване да съответства на съществуващите основи, размери и връзки. Следната информация може да се използва за проверки на конфигурацията:

Съществуващи размери на основата
Модели с отвори за болтове
Отпечатък на оборудването
Връзки на двигател и задвижване
Чертежи на съществуващо оборудване
Необходими резервни размери

Персонализираните конфигурации могат да включват захранващи бункери, подвижни рамки и монтирани на плъзгачи агрегати за раздробяване, където се изисква от инсталацията.

Производство и инспекция

Производственият процес обхваща производство на стомана, заваряване, топлинна обработка, машинна обработка, проверка и тестване на оборудването.

Рязане и заваряване на стомана
Стоманените плочи Q355B и Q460 се обработват чрез CNC пламъчно или плазмено рязане и се сглобяват чрез автоматично заваряване под флюс за приложими тежки структурни компоненти.

Термична обработка
Големите пещи за отгряване се използват за облекчаване на вътрешното напрежение в заварени корпуси на мелници и рамки на трошачки преди окончателната обработка и сглобяване.

Прецизна обработка
Големи вертикални стругови стругове се използват за компоненти като легла на лагери, маховици и цапфи за мелница. Приложимите машинно обработени компоненти се контролират до определени толеранси h6 и f6.

Проверка на заварки и отливки
Основните носещи заварки и кованите валове се подлагат на ултразвуково изпитване (UT) и изпитване с магнитни частици (MT) в съответствие с посочения процес на проверка.

Фабричен тест
Приложимите трошачки и захранващи устройства се подлагат на 4–8 часа фабричен тест без натоварване преди боядисване. Тестът проверява условията на работа, включително вибрации, температура на лагера и налягане на маслото.

Износващи се части и поддръжка за смяна

Налични са износващи се и резервни части за приложимо оборудване за трошене и смилане, за да се поддържа рутинна поддръжка и бъдеща подмяна.

Общите компоненти за подмяна включват:
Челюстни плочи
Мантии и подложки за купи
Странични облицовки и ударни щанги
Обшивки за топкова мелница и повдигащи пръти
Топки за мелене от кована стомана
Основни валове, лагери, зъбни колела и течни съединители

Приложимите износващи се части на трошачката могат да бъдат доставени в Mn18Cr2 и други високоманганови класове, докато материали с високо съдържание на хром се предлагат за избрани абразивни приложения. Предлагат се топки за смилане от кована високовъглеродна стомана с посочен диапазон на твърдост от HRC 60–65.

За резервни части могат да се използват съществуващи модели оборудване, номера на части, размери или чертежи, за да се потвърди съвместимостта преди производството.

Информация, необходима за оферта за оборудване

Предоставянето на следната информация помага да се установят изискванията за оборудването и да се подготви подходяща оферта.

Необходима информация	Подробности
Етап на обработка	Хранене, раздробяване, смилане или транспортиране
Материал	Руда, скала или друг насипен материал
Необходим капацитет	Целева производителност в tph
Емисия и размер на продукта	Максимален размер на захранването и целеви размер на разтоварване
Сила на сайта	Налично напрежение и честота
Тип проект	Нов завод, надграждане или подмяна
Информация за съществуващо оборудване	Модел, размери, детайли на интерфейса или чертежи, където е приложимо
Оформление на сайта	Налично пространство, детайли на основата и ограничения за инсталиране, където е приложимо

Може да бъде поискана допълнителна информация в зависимост от вида на оборудването и обхвата на проекта.

ЧЗВ

Въпрос: Какви технически документи се доставят с минно оборудване?

О: В зависимост от обхвата на доставката документите могат да включват технически спецификации, чертежи на оборудването, инструкции за работа и записи от инспекции.

В: Как мога да потвърдя съвместимостта при смяна на съществуващо оборудване?

О: Предоставете съществуващия модел, размери, детайли на интерфейса и налични чертежи или снимки за проверки за съвместимост преди производството.

В: Може ли да бъде осигурена поддръжка за инсталиране и пускане в експлоатация?

О: Могат да бъдат предоставени инструкции за инсталиране и технически насоки. Поддръжката на място зависи от обхвата на проекта и мястото на инсталиране.

Въпрос: Как се подготвя минното оборудване за превоз в чужбина?

О: Оборудването е опаковано според неговите размери, начин на транспортиране и изисквания за местоназначение. На уязвимите повърхности и компоненти се прилага подходяща защита.

Въпрос: Могат ли износващите се части и резервните компоненти да бъдат поръчани отделно?

A: Да. Предоставете модела на оборудването, номера на частта, размерите или чертежите, за да помогнете при идентифицирането на необходимите компоненти и да потвърдите съвместимостта.

Като един от най-професионалните производители и доставчици на минно оборудване в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добра цена. Моля, бъдете сигурни, че ще продавате на едро трайно минно оборудване от нашата фабрика. Приемаме и персонализирани поръчки.